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<p> 标準工時與生产线平衡管理實戰技能訓练<br>---------------------------------------------------------------</p>
<p>主辦單位：才 經 培 訓 网 </p>
<p>时間地点：2016年08月20-21日深圳
08月27-28日上海<br>
2016年11月19-20日深圳 11月26-27日上海</p>
<p>培训費用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）</p>
<p>培训對象：企業劳动定額管理人員.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人員</p>
<p>咨询电話：020--86419510 ; 86416539
林先生 杨小姐</p>
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<p>課程背景：<br>二十多年前，我們曾為日本丰田推行“准時化”生产模式實现的“零库存”，感到震惊和羨慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为沒有库存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料、如何保证交貨期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。這到底是為什么呢？是沒有学好还是没有用好？或者說还是根本就没有領悟到其精髓的所在?</p>
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<p>研究方向：<br>陳志华老師一直秉承实用、實战、實际的核心价值觀,六年磨一剑,專為在中国的所有制造企業量身订做了该課题。主要研究方向為：如何利用企業的两條腿(硬件和軟件)和兩种力(管理拉动力和技術的拉动力)；在減少加班、避免人海戰術、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高劳動生产效率。该課程沒有说到領先的模式，更没有用到復杂的系统。而是用“盯”
、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来構成一個系统化解決方案。</p>
<p>--------------------------------------------------------------------------------------------------<br>本課题可以解決的問題或能提供的工具如下：<br>1、如何科學习規劃车間物流；<br>2、如何科學理顺生產計划（生产計划的15大要点）；<br>
3、如何减少超負荷加班；<br>4、怎樣通过計算來决定生产節拍與工位人数；<br>5、如何使车间管理既有拉動力又有推动力；<br>6、如何讓工作从勞动强化走向劳动改善；<br>8、怎样構建现場管理的四大基石與实现“盯、挖、抢、省”</p>
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<p>课程大綱</p>
<p>*第一講
錢，在哪里！——不专業付出的代价<br> 管理者管理效率——被勿视的西瓜<br> 管理者管理思路——一个中心两個基本點<br> 管理者管理方向——多主观少客觀<br> 管理者管理方法——重經验憑習惯<br> 没有結局的結局——布局決定結局<br> 員工的生產效率——只有強化没有改善<br> 新产品的研发
——没有可批量制造性</p>
<p>*第二讲
標准工时(ST)新概念<br>標准工時的定義与时間的两大特点;<br>标准工時确立的六个原则;<br>使用標准工時的六个目的;<br>不属于標準工时范圍的五个方面;<br>标准工时组成的两个部份;<br>標准工時宽裕率的三個組成部份;<br>标準工时的三种计算方法;<br>标准工时导入过程中的技巧。<br>
<br>*第三講：馬表测量過程與技巧 <br>馬表测量工程师的七大先決條件<br>被測工种标准化作业必備的四种规范化文件
<br>馬表测量工作的“文房四寶”<br><记錄數據的表格范本><br>馬表測量工作的“望闻問切”<br><ST系統建立的調查问卷范本><br>測量過程中的五大窍門<br>测量數據的運算过程與有效數字<br>测量結果分析与作业技巧评估<br><測量過程練习><br><生產運行评估指標管理练习></p>
<p>*第四讲：WF标準工时系统導入及检測<br>WF的起源與定義<br>WF的基本内容(十三項)介绍<br>高精度標準工時系统導入的四種工具<br>標准工時系统的导入程序<br>标準工时運算体系的三种表格<br>标准工时檢測的三大指標與计算方法<br>標準工时檢測系統的三种表格<br>标準工時系統的其它用途<br>（綜合能力與綜合成本评估）<br>ST的修正理由與频率</p>
<p>*第五讲：形成生產瓶颈的十大原因分析<br>原因1、终端绝對出货能力受到制約<br>原因2、中间某一设備能力造成瓶颈<br>原因3、產品結构未能调整制约设備能力的发揮<br>原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下<br>原因5、設备性能未能完全达到设計參數<br>原因6、設备可动率低下导致停机时間長<br>原因7、生产計劃制定不合理導致資原浪費<br>原因8、生產辅助时間过長導致时間有效利用率低下<br>原因9、工位设計不合理导致整体平衡性差<br>原因10、人体工程科學运用不到位導致生产效率低下</p>
<p>*第六讲：生產效率向上----生产平衡從环节走向系统<br>生產效率的定义与两重性<br>生產线管理的“爭分奪秒与步調一致”的意义<br>什么是生产節拍（由什么因素决定、怎樣调整）<br>什么是生产原理与生产方式<br>什么是標準化的现场管理三要素应用<br>标準化作业與作业標準化的三要素应用<br>經济动作三不原則的靈活应用<br>现場管理的“三不坚守原则”应用<br>車間物流的“三不原则应用”<br>分享：減速、少超负荷加班的八大要點</p>
<p>*第七講：從市场變化走向生產變革的案例分享<br>案例一：生產線可變化<br>案例二：员工走向多技能<br>案例三：多品种小批量换型系統<br>案例四：生產計划生成的15大要点分享</p>
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<p>講師介紹：</p>
<p>陈志华老师 工商管理碩士 國内制造管理專家
曾在全球最大的線圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，歷任生產主管、品质主管，生产經理、制造總经理等；曾师从小川一也（日本能率協会管理中心專家，
日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的國宝級人物）专门研習标准工時與动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系統及深入研究和實践），
陳老师尤其擅长现場一體化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人員)。</p>
<p>主讲課程有:《構筑高精度標准工时ST管理系统》、《多技能员工培養体系》、《多批少量生产方式實务》、《微利时代的精细化现場管理》、《全能班组长訓練》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。</p>
<p>陳老师曾為聯想、松下空调、格力電器、通用電氣、艾默生、华為技術、飛利蒲医療系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友达光電、東方通信、裕元制造集团、李錦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安楊森、亚倫国際集團、一汽豐田、東風汽车、福田汽车、江铃汽車、延鋒偉世通、秦山核电、創维、雅马哈、錦湖輪胎、廣东溢达、镇泰玩具等近千家客戶提供過培训或咨詢服務，</p>
<p>至今有近万以上人次接受其專業課程训練。<br>十几年知名日本企业的制造管理实战经驗,精辟的案例讲解及深刻的观點阐释，讓陈老師讲堂上游刃有如。因其授課内容的实用性高，被学员們誉為所見過的最实在、最切合實際的培训师！</p>
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<p>《标準工時与生產線平衡管理實战技能訓练》报名回执表</p>
<p>如需報名请發E-MAIL到:daopu020@163.com</p>
<p>參 会 单 位 名 稱：_______________________________________________________</p>
<p>參 加 地 點： 口上海 口深圳</p>
<p>联系人：______________电话:________________傳真:________________</p>
<p>郵件：______________ 參 会 人 数:_________人 费 用 ￥：_________元</p>
<p>參 会 人：___________所 任 職 务：____________移 動 电 話：_____________</p>
<p>參 會 人：___________所 任 职 務：____________移 动 电 话：_____________</p>
<p>參 会 人：___________所 任 職 务：____________移 動 电 話：_____________</p>
<p>參 會 人：___________所 任 职 務：____________移 動 電 話：_____________</p>
<p>付款方式（請選择打“√”）： □1、现金 □2、轉帳 □3、電汇
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