形成生产瓶颈的十大原因分析

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          标?工时?生产?平衡管理?战技能训?
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主办单位：才 ? 培 训 网
时间地点：2017年04月20-21深圳     04月27-28上海

培训费用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶?等）
培训?象：企业劳动定?管理人?.人力资源管理人员.生?管理人员.采购管理人员
咨?电话：020---86419510 ;  86416539   林先生  杨小姐
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课程背景：
二十多年前，我?曾为日本丰田推行“准时化”生?模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年?，我们一直在?实?“零库存”而?习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我?似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交?期而憔虑。同时也?人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有?好还是没有用好？或者说?是根本就没有?悟到其精髓的所在?

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研究方向：
陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一?,专为在中国的所有制造企?量身?做了该课题。主要研究方向为：如何利用企?的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉?力)；在?少加班、避免人海?术、运作系统化和?据化管理的前提下,如何才能做到?短交?期，提高劳动生产效率。该?程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字?构成一个系统化解决方案。

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本?题可以解决的?题或能提供的工具如下：
1、如何科?习规?车间物流；
2、如何科学理顺生产计划（生产?划的15大要?）；
   3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通?计算?决定生产节拍与工位人数；
5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6、如何让工作从劳?强化走向劳动改善；
8、怎样构建现场管理的四大基石?实现“盯、挖、?、省”

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课程大?

第一讲  钱，在哪里！――不专?付出的代价
管理者管理效率――被勿视的西瓜
管理者管理思路――一?中心两?基本?
管理者管理方向――多主?少客观
管理者管理方法――重?验凭习惯
?有结局的?局――布局决定?局
员工的生产效率――只有强化没有改善
新?品的研?  ――?有可批量制造性

第二讲  标准工时(ST)新概念
?准工时的定义?时间的两大特点;
标准工?确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于?准工?范?的五个方面;
标准工时组成的?个部份;
?准工?宽裕率的三个?成部份;
标准工时的三种?算方法;
?准工时导入过程中的技巧。
  

第三讲：马表测量?程?技巧
马表?量工程师的七大先决条件
被测工种?准化作业必?的四?规范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
<记录?据的表格范本>
马表测量工作的“望闻?切”
<ST系?建立的调查问卷范本>
?量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
?量结果分析?作业技巧评估
<测量过程?习>
<生?运行?估指标管理练?>

第四讲：WF?准工时系统导入及检测
WF的起源与定义
WF的基本?容(十三项)介绍
高精度标准工时系统导入的四?工具
标准工?系统的导入程序
标准工?运算?系的三种表格
标准工时检?的三大指?与计算方法
标?工时检?系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
（综合能力与?合成本评估）
ST的修正理由与?率

第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝对出货能力受到制约
原因2、中?某一设备能力造成瓶颈
原因3、产品结构未能调整制?设备能力的?挥
原因4、?固性?量问题存在导致生产效率低下
原因5、设?性能未能完全达到设计参?
原因6、设?可动率低下导致停机时?长
原因7、生产计划制定不合理导致资原浪?
原因8、生产辅助?间过?导致时?有效利用率低下
原因9、工位设?不合理导致整体平衡性差
原因10、人体工程科学?用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系?
生产效率的定义与两重性
生产线管理的“?分夺秒与步调一致”的意义
什么是生产?拍（由什么因素?定、怎?调整）
什么是生产原理与生?方式
什么是?准化的?场管理三要素?用
标?化作?与作业标?化的三要素?用
经?动作三不原则的灵活应用
现场管理的“三不?守原则”应用
车间物流的“三不原?应用”
分享：?速、少超负荷加班的八大要?

第七讲：?市场变化走向生?变革的案例分享
案例一：生产线可变化
案例二：员工走向多技能
案例三：多品种小批量换型系统
案例四：生产计?生成的15大要?分享

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讲?介绍：

陈志华老师 工商管理?士 ?内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商?美达(SUMIDA)、日本卡西?电子(CASIO)任?达13年，历任生产主管、品质主管，生产?理、制造总?理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造?研究的国?级人物）?门研习?准工?与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡?修及培?（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和?践）， 陈老?尤其擅?现场一体化管理(计?,成本,纳期,质量,技?，人?)。
主?课程有:《构筑高精度标准工?ST管理系?》、《多技能?工培?体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化?场管理》、《全能班组长?练》等，主要出版物《反省中?式工厂管理》、《挑?80后管理》等。

?老师曾?联想、松下空调、格力?器、通用?气、艾默生、华?技术、?利蒲医疗系?、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能?、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦?、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦?际集?、一汽?田、?风汽车、福田汽车、江?汽车、延锋伟世通、秦山核电、?维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客?提供?培训或咨询服?，至今有近万以上人次接受其?业课程训?。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例?解及深刻的观点阐?，?陈老师?堂上游刃有如。因其授课?容的?用性高，被学?们誉为所见过的最实在、最切合?际的培训?！

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参 加 地 点： 口上海  口深圳

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