全能型车?主任实战技能?练

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          标准工时与生?线平衡管理实?技能训?
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主?单位：才 ? 培 训 网
?间地?：03月18-19日上海 
          03月25-26日深圳 

培训费用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
培训对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人?.采购管理人?
咨询电?：020---86419510 ;  86416539   林先生  ?小姐
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课程背景：
二十多年前，我们曾?日本?田推行“?时化”生?模式实?的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在?实现“零?存”而?习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为?有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保?交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦?。这到底是为什么呢？是没有?好还是没有用好？或者说?是根本就没有领悟到其精髓的所在?

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研究方向：
陈志?老师一直秉承实用、实?、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中?的所有制造企业量身?做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的?条腿(硬件和?件)和?种力(管理拉?力和技术的拉?力)；在减少加班、避免人海?术、?作系统化和数?化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该?程没有说到领先的模式，更没有用到复?的系统。而是用“盯” 、“?” 、“省” 、“挖”四个字来?成一个系统化解决方案。

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本课?可以解决的问?或能提供的工具如下：
1、如何科学习?划车?物流；
2、如何科?理顺生产计划（生产计?的15大要点）；
   3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通?计算?决定生?节拍?工位人数；
5、如何使车间管理既有拉?力又有推动力；
6、如何?工作从劳?强化走向劳动改善；
8、怎?构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

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课程大?

第一讲  钱，在哪里！――不?业付出的代价
管理者管理效率――被勿视的西瓜
管理者管理思路――一个中心两个基本?
管理者管理方向――多主?少客?
管理者管理方法――重经验凭?惯
没有结局的结局――布局?定结局
员工的生产效率――只有强化?有改善
新产品的研发  ――?有可批量制造性

第二讲  标?工?(ST)新概念
标准工时的定义?时间的两大特点;
?准工?确立的六个原?;
使用标准工?的六个目的;
不?于?准工?范围的五?方面;
?准工?组成的?个部份;
?准工时?裕率的三个?成部份;
标准工?的三种计算方法;
标准工?导入?程中的技巧。
  

第三讲：马表测量?程?技巧
?表测量工程师的七大先?条件
被?工种标准化作业必备的四种?范化文件
马表测量工作的“文房四宝”
<记录?据的表格范本>
马表测量工作的“望闻?切”
<ST系统建立的调查?卷范本>
?量过程中的五大窍?
测量数据的?算过程与有效?字
?量?果分析?作业技巧评估
<?量过程?习>
<生产运行?估指?管理练习>

第四?：WF标?工时系统?入及检?
WF的起源与定?
WF的基本?容(十三项)介?
高精度?准工?系统导入的四种工具
标准工时系统的导入程序
?准工时?算?系的三?表格
标?工时检?的三大指标?计算方法
标准工?检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
（综合能力与综合成本?估）
ST的修正理由与?率

第五讲：形成生?瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝对出货能力受到制?
原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
原因3、产品?构未能?整制约?备能力的?挥
原因4、?固性?量问题存在导致生产效率低下
原因5、?备性能未能完全达到设计参?
原因6、设备可?率低下?致停?时间长
原因7、生?计划制定不合理导致资原浪费
原因8、生?辅助?间过长导致时间有效利用率低下
原因9、工位设计不合理导致整?平衡性差
原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上----生产平衡从环?走向系统
生产效率的定义?两重性
生产线管理的“?分夺秒与步调一致”的意?
什么是生产?拍（由什么因素决定、怎样?整）
什么是生产原理与生产方式
什么是标?化的?场管理三要素?用
标?化作业与作业标?化的三要素?用
经?动作三不原则的灵活?用
?场管理的“三不坚守原则”应用
车间物流的“三不原?应用”
分享：?速、少超?荷加班的八大要点

第七讲：从市场?化走向生产变革的案例分享
案例一：生产?可变化
案例二：员工走向多技能
案例三：多品种小批量?型系?
案例四：生产计?生成的15大要?分享

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讲?介绍：

陈志?老师 工商管理?士 ?内制造管理?家 曾在全球最大的?圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，?任生产主管、品质主管，生产?理、制造总经理等；曾?从小川一也（日本能率?会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国?级人物）?门研?标准工时?动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡?修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系?及深入研究和?践）， 陈老师尤其擅长?场一体化管理(计?,成本,?期,?量,技术，人员)。
主?课程有:《构筑高精度?准工时ST管理系统》、《多技能员工培养?系》、《多批少量生产方式实?》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长?练》等，主要出版物《反省中?式工厂管理》、《挑?80后管理》等。

陈老师曾?联想、松下空?、格力电器、通用电?、艾默生、华?技术、?利蒲?疗系统、霍尼?尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施?、友?光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒?具、步步高、西安杨森、?伦国际集团、一汽?田、?风汽车、福田汽?、江铃汽?、延?伟世通、秦山核电、创?、雅?哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服?，至今有近万以上人次接受其专?课程训?。
十几年知名日本企?的制造管理实战?验,精辟的案例?解及深刻的观?阐释，让陈老?讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被?员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训?！

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?注:请您把?名回?回传我司，为确保您报名无?,请您再次电?（020-86419510）确?!
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