标准化作?与作业标准化的三要素应用

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 标?工??生产线平衡管理??技能?练
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主??位：才 ? 培 ? 网

时?地点：2016年08月20-21日深圳  08月27-28日上海
          2016年11月19-20日深圳  11月26-27日上海

培训?用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）

培训?象：企?劳动定?管理人?.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人?

咨询电?：020--86419510  ;   86416539    林先生     杨小姐

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?程背景：
二十多年前，我?曾?日本丰田推行“准?化”生产模式?现的“零库存”，感到震惊和?慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行?田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为?有库存而感到苦?。因?我??是在?等待物料、如何保证交?期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。?到底是?什么呢？是?有学好还是没有用好？或者?还是根本就没有?悟到其精髓的所在?

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研究方向：
?志华老?一直秉承实用、?战、?际的核心价值?,六年磨一剑,??在中国的所有制造企?量身订做了该?题。主要研究方向?：如何利用企?的两?腿(硬件和?件)和?种力(管理拉动力和技?的拉动力)；在?少加班、避免人海??、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高劳?生产效率。该?程?有说到?先的模式，更没有用到?杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来?成一?系统化解?方案。

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本?题可以解?的??或能提供的工具如下：
1、如何科?习??车?物流；
2、如何科?理顺生??划（生产?划的15大要点）；
   3、如何减少超?荷加班；
4、怎?通过?算?决定生产?拍?工位人数；
5、如何使车间管理既有拉?力又有推动力；
6、如何?工作从?动强化走向劳动改善；
8、怎样?建现?管理的四大基石?实现“盯、挖、抢、省”

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课程大?

*第一?  ?，在哪里！――不专?付出的代价
 管理者管理效率――被勿视的西瓜
 管理者管理思路――一个中心两?基本?
 管理者管理方向――多主观少客?
 管理者管理方法――重?验??惯
 没有?局的?局――布局?定?局
 ?工的生?效率――只有?化没有改善
 新产品的研发  ――没有可批量制造性

*第二讲  ?准工时(ST)新概念
?准工?的定?与时?的两大特点;
标准工?确立的六个原则;
使用?准工?的六个目的;
不属于??工时范?的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
?准工?宽裕率的三??成部份;
标?工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。
  
*第三?：?表测量?程?技巧
?表测量工程师的七大先??件
被?工种标准化作业必?的四种规范化文件
?表测量工作的“文房四?”
<记???的表格范本>
?表?量工作的“望闻?切”
<ST系?建立的?查问卷范本>
?量?程中的五大窍?
测量??的?算过程?有效?字
测量?果分析与作业技巧评估
<?量?程?习>
<生??行评估指?管理练习>

*第四讲：WF标?工时系统?入及检?
WF的起源?定?
WF的基本内容(十三?)介绍
高精度??工?系统?入的四?工具
?准工?系统的导入程序
标?工时?算体系的三种表格
标准工时??的三大指??计算方法
??工时??系?的三种表格
标?工?系?的其它用途
（?合能力??合成本评估）
ST的修正理由?频率

*第五讲：形成生?瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝?出货能力受到制?
原因2、中间某一设?能力造成瓶颈
原因3、?品?构未能调整制约设?能力的发?
原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
原因5、?备性能未能完全达到设???
原因6、?备可动率低下导致停机时??
原因7、生产??制定不合理?致?原浪?
原因8、生?辅助时?过??致时?有效利用率低下
原因9、工位设?不合理导致整体平衡性差
原因10、人体工程科?运用不到位?致生产效率低下

*第六讲：生?效率向上----生产平衡?环节走向系统
生?效率的定义与两重性
生?线管理的“?分?秒与步?一致”的意义
什么是生产?拍（由什么因素决定、怎?调整）
什么是生产原理与生产方式
什么是??化的现场管理三要素应用
标?化作业?作业??化的三要素应用
?济动作三不原?的?活应用
现?管理的“三不坚守原则”应用
??物流的“三不原则应用”
分享：?速、少超负荷加班的八大要?

*第七?：?市场?化走向生??革的案例分享
案例一：生??可?化
案例二：员工走向多技能
案例三：多品种小批量换型系?
案例四：生??划生成的15大要点分享

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??介?：

陈志华老师 工商管理?士 ?内制造管理?家 曾在全球最大的?圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，?任生?主管、品质主管，生产?理、制造?经理等；曾师从小川一也（日本能率?会管理中心?家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的?宝?人物）专门研?标准工??动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系?及深入研究和?践）， ?老师尤其擅长现?一?化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人?)。

主讲?程有:《?筑高精度?准工时ST管理系统》、《多技能员工培?体系》、《多批少量生产方式?务》、《微利时代的精细化现?管理》、《全能班组长??》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

?老师曾??想、松下空调、格力?器、通用??、艾默生、华?技?、?利蒲医?系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能?、?林巴斯、富士-施?、友达光?、?方通信、裕元制造集团、李?记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安?森、亚?国?集?、一汽?田、??汽车、福田汽车、江铃汽?、延??世通、秦山核电、?维、雅马哈、?湖?胎、?东溢达、镇泰玩具等近千家客?提供?培训或咨?服?，

至今有近万以上人次接受其???程训?。
十几年知名日本企业的制造管理实战经?,精辟的案例讲解及深刻的观?阐释，?陈老?讲堂上游刃有如。因其授?内容的实用性高，被学员?誉?所??的最实在、最切合??的培训师！

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