如何提升车?主任解决问?的能力

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标?工时与生?线平衡管理实?技能训练
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主办单位：才 
经 培 训 网 
时?地?：2016年11月19-20日深圳  
11月26-27日上海
培?费用：3200元/人（包括?料费、午餐及上下午茶点等）
培训对象：企业?动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采?管理人员
咨询电?：020---86419510 
;  86416539   林先生  
杨小姐
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?程背景：
二十多年前，我们曾?日本?田推行“准?化”生产模式实现的“零?存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实?“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有?存而感到苦恼。因?我们?是在为等待物料、如何保?交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。?到底是为什么呢？是没有?好还是没有用好？或者说?是根本就没有?悟到其精髓的所在?
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研究方向：
陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值?,六年磨一剑,专?在中国的所有制造企业量身订做了该课?。主要研究方向为：如何利用企业的?条腿(硬件和软件)和?种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海战术、运作系?化和?据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高?动生产效率。该?程?有说到?先的模式，更?有用到复杂的系?。而是用“盯” 
、“抢” 、“省” 
、“挖”四?字?构成一?系统化解决方案。
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本课题可以解决的问?或能提供的工具如下：
1、如何科?习规划?间物流；
2、如何科学理?生产计?（生产计划的15大要点）；
   
3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通?计算来决定生产?拍与工位人数；
5、如何使车间管理既有拉?力又有推动力；
6、如何让工作?劳动?化走向劳动改善；
8、怎样构建?场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”
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课程大纲
第一讲  
?，在哪里！――不?业付出的代?
管理者管理效率――被勿视的西瓜
管理者管理思路――一个中心两?基本?
管理者管理方向――多主观少客观
管理者管理方法――重经验?习惯
没有结局的?局――布局?定结局
员工的生产效率――只有?化?有改善
新产品的研发  
――没有可批量制造性

第二讲  
标准工时(ST)新概念
标?工?的定义?时?的两大特点;
?准工?确立的六个原?;
使用?准工时的六?目的;
不?于标准工?范围的五?方面;
标?工?组成的?个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标?工时的三种计算方法;
标准工?导入?程中的技巧。
   
第三讲：马表测量?程与技巧 
马表?量工程师的七大先决条件
被?工种?准化作业必备的四种规范化文件 
马表测量工作的“文房四?”
<?录数据的表格范本>
?表测量工作的“望闻?切”
<ST系?建立的调查?卷范本>
测量过程中的五大窍门
?量?据的运算过程与有效?字
测量?果分析与作业技巧评估
<?量过程?习>
<生产运行评估指标管理练?>

第四?：WF标准工时系?导入及?测
WF的起源?定义
WF的基本内容(十三项)介?
高精度标准工时系统?入的四种工具
?准工时系?的导入程序
?准工?运算体系的三?表格
标?工时检测的三大指标?计算方法
标准工时检?系统的三种表格
?准工?系?的其它用途
（综合能力与综合成本?估）
ST的修正理由?频率 

第五?：形成生?瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝?出?能力受到制约
原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
原因3、?品结?未能调整制约设备能力的?挥
原因4、顽固性质量问题存在?致生产效率低下
原因5、?备性能未能完全达到设计?数
原因6、设?可动率低下导致停机时间?
原因7、生产计?制定不合理导致资原浪费
原因8、生产辅助?间?长导致?间有效利用率低下
原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
原因10、人?工程科?运用不到位导致生产效率低下

第六?：生产效率向上----生产平衡?环节走向系统
生产效率的定义与两重性
生?线管理的“争分夺秒与步?一致”的意义
什么是生产?拍（由什么因素决定、怎?调整）
什么是生产原理与生产方式
什么是?准化的现?管理三要素应用
标准化作?与作业?准化的三要素?用
经济?作三不原则的?活应用
现场管理的“三不?守原?”应用
车间物流的“三不原则应用”
分享：减速、少超?荷加班的八大要?

第七讲：?市场变化走向生产?革的案例分享
案例一：生产线可变化
案例二：员工走向多技能
案例三：多品种小批量?型系统
案例四：生产计划生成的15大要点分享
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?师介绍：
陈志华老师: 
工商管理硕士 国内制造管理专家 
曾在全球最大的线圈制造商?美达(SUMIDA)、日本卡西?电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生?经理、制造总?理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 
日本WF&IE研究第一人，日本制造?研究的国?级人物）?门研习?准工?与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生?方式，?NPS有系统及深入研究和实践）， 
陈老师尤其擅长现?一体化管理(计?,成本,纳期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度?准工?ST管理系统》、《多技能?工培养体系》、《多批少量生?方式?务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班?长?练》等，主要出版物《反省中国式工?管理》、《挑?80后管理》等。 
?老?曾为联想、松下空调、格力?器、通用?气、艾默生、华?技术、?利蒲医疗系?、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、?林巴斯、富士-施?、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦?、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安?森、?伦国际集?、一汽丰田、东?汽车、福田汽车、江?汽车、延锋伟世通、秦山核电、创?、雅马哈、?湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培?或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业?程训?。
十几年知名日本企?的制造管理?战经?,精辟的案例讲解及深刻的?点阐释，让?老师讲堂上游刃有如。因其授?内容的?用性高，被学员?誉为所?过的最实在、最切合实际的培?师！ 
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□2、转帐 □3、电汇 
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